水刺无纺布原材料性能及生产工艺设备的简介（二）

在上一篇文章中，笔者已为大家着重讲述了有关水刺无纺布棉纤型及粘纤型原材料特点及生产工艺设备的一些内容，不知您是否已有所了解。当然除了这两类纤维原材料外，还有木浆型纤维产品，有关该产品的性能特点及生产工艺设备的内容，笔者早已为大家整理好，接下来我们不妨一起简单了解下，希望对大家日后选用水刺无纺布能提供一些帮助。

木浆是一种用木材制得的纤维素纤维，且是世界上使用比较多的纤维。在木浆工厂里，纤维素纤维是用碱煮或硫酸煮的方法制得的，即通过溶解掉将纤维聚集在一起的木质素而获得纤维，然后用于生产非织造布。为达到目的，纤维烘干到含水10%，然后成包叠放起来，或者以各种宽度和直径的纸板卷筒供应。木纤维是亲水的，浸透的纤维含33%～35%的水分，这一性质适合于加工成水刺无纺布。

木浆的主要用途是用来生产吸湿性用即弃产品，如尿布、卫生餐巾、失禁尿布等。另一个用途是医药和工业用抹布，特别是需要吸湿性能的印刷工业。其他用途是消费领域使用的桌布、手绢，以及医院里使用的手术窗帘、床单。后一种用途通常混有合成纤维。

与棉和人造丝一样，木浆是一种具有良好的生物可降解性。对用于加工非织造布的木浆，木浆卷筒首先经锤磨机纤维化，然后在气流成网机上铺网。气流成网生产线也可加工棉短绒网，但纤维化吸湿性能和起毛程度上有明显区别。当用气流分配铺在皮带上的纤维生产非织造布时，除了木浆和棉短绒外，也可使用呈短纤状态的双组分纤维。它们可用作纤维素纤维的热粘合单元，并发挥减少灰尘积聚、提高拉伸力、提高吸湿性能、提高蓬松性和柔软性的作用。

通常，加工木浆纤维非织造布的粘合工艺为：热粘合(TBAL：热粘合，气流成网)；粘合剂粘合(LBAL：胶乳粘合气流成网)；组合粘合(MBAL：射流成网粘合，气流成网)。

就目前医药行业的发展现状而言，市场所需要的是能够为医药和卫生领域生产出成本低、绿色的高性能水刺无纺布生产线，而射流成网技术与气流成网技术的结合恰好满足了这一要求，相信如若能广泛推广，定能降低水刺无纺布的生产能耗。